Литьё пластиковых изделий

Опубликовано: 17.01.2019

видео Литьё пластиковых изделий | видеo Литьё плaстикoвых изделий

Проектирование и изготовление пресс-форм. Литье пластиковых изделий под ключ.

С улыбкой о сложном. На семинаре об обработке пластиков. Один из участников (обработчик): « Этот полимер коробится, а этот подплавляется, а тот… все они плохо обрабатываются! » . Другой участник (тоже обработчик): « А у меня все хорошо. Превосходная точность и отличное качество поверхности без дополнительных усилий при обработке этих, да и других полимеров» , перейдите https://3dgu.ru/service/plastic-products. Вопрос технического специалиста из сектора обработки: « Пожалуйста, поделитесь с нами опытом. Что Вы делаете для того, что бы стабильно получать высокий результат при обработке полимерных заготовок? В чем секрет? » . Участник (у которого все хорошо): « Ничего, обрабатываю как всегда» .

Для изготовления пластмассовых изделий, имеющих форму тел вращения (к примеру: детали из втулок, блоков, стержневых заготовок, шестерни, втулки, вкладыши подшипников скольжения, шкивы, кольца, прокладки и т.д. ), обычно применяется токарная обработка. Токарная обработка пластмасс производится как на стандартных универсальных металлорежущих станках, так и на специальном высокопроизводительном полуавтоматическом и автоматическом оборудовании.

Более низкая плотность и меньшая прочность на сдвиг и на срез пластмасс по сравнению с металлами обусловливают при точении небольшие силы резания и малую потребляемую мощность даже при относительно больших сечениях заготовки, стружки в сравнение с металлами. Поэтому при резании полимеров в единичном и мелкосерийном производствах используется лёгкое оборудование с большим диапазоном скоростей, бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя и продольных подач, оснащённое устройствами для быстрого разгона и торможения.

С целью предотвращения деформации тонкие детали необходимо зажимать равномерно по окружности вместо зажима их в трёх точках.

Общие рекомендации

Наладка параметров начинается с задания хода пластикации и декомпрессии; температуры материального цилиндра и горячеканальной части пресс формы; скорости, давления впрыска и подпитки; реактивного давления и количества оборотов шнека. Последовательно устанавливаются время выдержки под давлением и охлаждением, плюс усилие замыкания формы, подробнее https://3dgu.ru/service/plastic-products.
Поясним универсальные нюансы наладки, которую применяет профессионал.

СКОРОСТЬ ВПРЫСКА по возможности должна быть ступенчатой: "медленно - быстро - медленно". Вначале расплав без особых усилий впрыскивается в форму. Достаточно задать небольшую скорость, избежав тем самым дефектов в районе литника. Затем, основной отрезок рекомендуется впрыскивать быстро. Иначе, полость формы не заполнится без спайных швов и недолива. В конце пути течения, благоразумно будет вновь снизить скорость впрыска. Позволить газу вовремя удалиться из формы и не допустить, "подскакивания" шнека. Такая теория подходит для большинства изделий. Слишком медленное движение шнека вперёд, образует обратный поток в материальном цилиндре. Запорная втулка будет не успевать пресечь течение расплава назад. Как результат: колебание дозы (недолив, облой).

uk

З посмішкою про складне. На семінарі про обробці пластиків. Один з учасників (обробник): « Цей полімер жолобиться, а цей подплавляется, а той… всі вони погано обробляються! » . Інший учасник (теж обробник): « А у мене все добре. Чудова точність і відмінна якість поверхні без додаткових зусиль при обробці цих, так і інших полімерів» , перейдіть https://3dgu.ru/service/plastic-products. Питання технічного спеціаліста сектору обробки: « будь Ласка, поділіться з нами досвідом. Що Ви робите для того, що б стабільно отримувати високий результат при обробці полімерних заготовок? У чому секрет? » . Учасник (у якого все добре): « Нічого, обробляю як завжди» .

Для виготовлення пластмасових виробів, що мають форму тіл обертання (наприклад: деталі з втулок, блоків, стрижневих заготовок, шестерні, втулки, вкладиші підшипників ковзання, шківи, кільця, прокладки тощо ), зазвичай застосовується токарна обробка. Токарна обробка пластмас проводиться як на стандартних універсальних металорізальних верстатах, так і на спеціальному високопродуктивному напівавтоматичному і автоматичному обладнанні.

Більш низька щільність і менша міцність на зсув і на зріз пластмас порівняно з металами обумовлюють при точінні невеликі сили різання і малу споживану потужність навіть при відносно великих перетинах заготовки, стружки в порівняння з металами. Тому при різанні полімерів в одиничному і дрібносерійному виробництвах використовується легке обладнання з великим діапазоном швидкостей, безступінчатим регулюванням частоти обертання шпинделя і поздовжніх подач, оснащене пристроями для швидкого розгону і гальмування.

З метою запобігання деформації тонкі деталі необхідно затискати рівномірно по колу замість затиску їх у трьох точках.

Загальні рекомендації

Налагодження параметрів починається з завдання ходу пластикации і декомпресії; температури матеріального циліндра і горячеканальной частини прес форми; швидкості, тиску уприскування і підживлення; реактивного тиску і кількості оборотів шнека. Послідовно встановлюються час витримки під тиском і охолодженням, плюс зусилля замикання форми, детальніше https://3dgu.ru/service/plastic-products.
Пояснимо універсальні нюанси налагодження, яку застосовує професіонал.

ШВИДКІСТЬ УПРИСКУВАННЯ по можливості повинна бути ступінчастою: "повільно - швидко - повільно". Спочатку розплав без особливих зусиль впорскується в форму. Досить поставити невелику швидкість, уникнувши тим самим дефектів в районі литника. Потім, основний відрізок рекомендується впорскувати швидко. Інакше, порожнину форми не заповниться без спайных швів і недоливу. В кінці шляху течії, розсудливо буде знову знизити швидкість уприскування. Дозволити газу вчасно вийти з форми і не допустити, "подскакивания" шнека. Така теорія підходить для більшості виробів. Занадто повільний рух шнека вперед, утворює зворотний потік в матеріальному циліндрі. Запірна втулка буде не встигати припинити протягом розплаву тому. Як результат: коливання дози (недолив, облой).

видео Литьё пластиковых изделий | видеo Литьё плaстикoвых изделий

Кабина для модели КАМАЗика. Литьё из пластика в силиконовую форму. Метод намараживания.



В закладки:   Просмотров: 1