Заточення різальних інструментів.

Заточення різальних інструментів

У процесі використання ріжучого інструменту відбувається його поступове зношення, і він перестає різати, попросту - тупітся. Порушується гострота його ріжучої кромки. Ріжуча кромка - передній край ріжучого інструменту, де проходить лінія контакту із заготівлею під час механічної обробки, утворюється двома сходяться площинами (або кривими, як у свердел). Кут сходження даних площин вважається кутом заточки. Кут заточування залежить від виду інструменту і розрізається для ножів 20 - 30 градусів, стамески - 17-25 градусів, рубаночного залізяка - 25-40 градусів, долота - 30-40 градусів, ножиці - 45-60.

Заточення різальних інструментів проводиться за допомогою електричних заточувальних верстатів або ручним методом. У наш час існує безліч пристосувань і пристроїв для заточування, які дозволяють витримати певний кут заточування і довести кромку до ідеального стану.

Електричні заточувальні верстати

Електричні заточувальні верстати бувають різні - як абразив може використовуватися шліфувальний папір або абразивні круги з різних матеріалів, також вони різняться по площині подачі заточується і швидкості оборотів. Існують різні спеціалізовані верстати для заточування визначеного інструменту (фрези, свердла, пильні диски), але частіше за все вони використовуються в фірмах, які надають послуги із заточування. Як приклад верстатів для застосування в майстерні і в побуті розглянемо наступні моделі:

- Заточной станок Tormek T-7

- низькообертовий шведський заточний верстат з водяним охолодженням. Можливість установки великого числа пристосувань дозволяє заточити практично всі сокири, ножиці, ножі, різці по дереву, токарні різці, ножі для промислових верстатів і т.п. Дуже добре підходить для побутового застосування і для навчальних закладів, тому що не дає іскор і робить роботу безпечною. Керамічний круг використовується для заточування, а шкіряний коло спільно з заточувальні пастами для доведення і шліфування.

- Заточной станок Worksharp WS3000

- призначений для заточування і доведення різного столярного інструменту, ножів і т.п. Швидко і легко. Має 3 зони для заточування інструменту: верхня з направляючої для заточування ножів, нижня для заточки стамесок і ножів рубанків і нижня з використанням тарілки з прорізами. Заточка здійснюється за допомогою наждачного паперу, яка приклеюється на товсте кругле загартоване скло діаметром 150 мм. Особливістю цього верстата є можливість спостерігати процес заточування інструменту за рахунок використання тарілки з прорізами Edge-Vision і такий же абразивної папери. Процес заточування йде без використання води, а охолодження інструменту відбувається потоком повітря, що утворюється в процесі роботи, в результаті чого сталь не перегрівається і не втрачає своїх властивостей. виробництво США

- Заточной станок Shinko

- електричний заточний верстат з японським водним каменем і водяним змочуванням. Діаметр кола - 180 х 70 мм, на металевій основі, товщина - 20 мм. Камінь, що охолоджується водою, дозволяє легко і точно заточувати лезо, що не перегріваючи його. На відміну від недорогих аналогів верстат не має биття вала - поверхню обертання диска паралельна заточуваної поверхні. Відсутність іскор дозволяє працювати поруч з легкозаймистими матеріалами.

- Заточной станок для свердел DrillDoctor 750X

- ідеальний варіант для заточування свердел в домашніх умовах і в невеликій майстерні. Зручна, проста і точна заточка затупившихся свердел, що досягається завдяки Настроювальна порту свердла і алмазному барабану. Призначений для заточування і додаткової підточування задньої поверхні свердел по металу і бетону, з кутом від 115 до140 градусів діаметром від 2.4 до 19 мм. Матеріал заточуваних свердел: швидкоріжуча сталь HSS, вуглецева сталь, кобальт, нітрид титану, твердосплав. Виробництво США.

Заточка на електричних заточувальних верстатах

Не рекомендується точити інструмент на високооборотних заточувальних верстатах без охолодження тому він миттєво відпускає і перепалюваних ріжучу кромку. Найкращими вважаються низькообертовий верстати з водяним охолодженням. Швидкість обертання - 80-150 оборотів в хвилину. На них можна заточувати і правити будь-ріжучий інструмент, від свердел з швидкорізальної сталі до ножів з вуглецевої сталі. Низька швидкість обертання диска і водяне охолодження - умови, при яких формується тонка і гостра ріжуча кромка. Часто такі верстати мають і полірувальний круг для полірування ріжучої кромки.

При заточуванні обертання абразивного кола завжди має відбуватися «на себе» тобто на ріжучу кромку заточується, а полірувального кола-«від себе». Не намагайтеся полірувати обертанням кола «на себе» - оброблюваний об'єкт вріжеться в коло, буде їм захоплений і викинутий в сторону оператора. Крім псування кола, можна отримати серйозну травму.
Якщо ви встановили полірувальний круг на високооборотний заточний верстат, поверніть його кожух на 180 градусів і розгорніть верстат, щоб полірувальних коло обертався «від себе». В процесі заточки інструменту обов'язково використовувати захисні окуляри.

Заповніть ємність для охолодження абразивного диска до певного рівня.

Встановіть на верстат пристосування для того інструменту який ви збираєтеся заточити (якщо таке передбачено виробником верстата).

Виставте кут заточки для інструменту згідно з інструкцією до верстата.

Увімкніть верстат і почніть заточку. Якщо лезо інструменту ширше кола верстата, то слід переміщати інструмент уздовж каменя, рівномірно притискаючи лезо до каменя. Не слід точити ріжучу кромку ділянками.

Заточка на абразивних каменях

Заточення ножів

Перед заточкою потрібно визначити наскільки затуплена ріжучакромка. Якщо ніж сильно затуплений або має щербини, варто почати з грубого каменю зернистістю 220-500 грит. Перед тим як почати заточку, якщо це водний камінь, слід його замочити у воді на 5-10хвилин. Алмазні абразиви слід змочувати в процесі заточки. Абразивний камінь потрібно закріпити так щоб він не ковзав при заточуванні. Для цього існують пристосування: держатель для абразивних брусків або підкладка.

При заточуванні ніж повинен набігати на камінь під кутом, як можна більш близьким до прямого, але т. К. Абразивний камінь зазвичай вже ножа, доведеться робити якесь похиле рух, переміщаючи ніж по діагоналі. Рекомендовані кути заточування для кухонних ножів 10-18 градусів, мисливські та туристичні ножі 20-30 градусів, обробні ножі 25 градусів. Ріжучу кромку не слід точити ділянками, інакше не вийде абсолютно точного переходу. Ніж слід заточувати поки на всій крайці чи не з'явиться задирок. Це означає, що одна фаска ріжучої кромки отримала по всій довжині площину. Коли задирок з'явиться по всій довжині, ніж слід перевернути і заточувати іншу сторону. Після того як задирок з'явиться на вже заточеною стороні потрібно переходити до більш дрібному абразиву зернистістю 1000 грит. Для ще більш гострою заточування рекомендуємо довести ніж на абразивному камені зернистістю 3000 грит або 6000 грит.

При доведенні ножа на натуральних ( арканзас ) І алмазних абразивах ( DMT ) використовується масло для хонингования.

Заточка плоских стамесок і рубаночного залозок
Стамески і рубаночние залізяки схожі за своєю заточування. При сильному затуплении або вибоїнах на ріжучої кромці, які виникають через сучків або цвяхів, треба спочатку сформувати її на грубому камені. Коли товщина кромки стане близько 0,5 мм, треба косинцем перевірити перпендикулярність ріжучої кромки до бічної сторони рубаночного залізяка. Заточку ріжучої кромки краще проводити за допомогою пристосувань для витримки кута заточки

( Veritas Sharpening System II , Veritas Sharpening System ).

Желєзко ставлять на камінь під обраним кутом, тобто фаскою на камінь. Заточку проводять рухами уздовж каменя і назад. Коли з'явиться задирок залізка кладуть на абразивний камінь і декількома рухами видаляють його, після цього переходять до більш дрібному абразивного каменю.

Заточення пив по дереву

японські пилки зазвичай не вимагають заточування так як мають розжарений зуб, у них просто змінюється полотно. європейські пилки потрібно розводити і точити. Якщо пила недостатньо розлучена, спочатку її розводять за допомогою кліщів для розведення . Пилу затискають в лещатах зубами вгору, і відгинають зуби в різні боки через один. Для заточування зубів використовується трикутний напилок . Їм точать з внутрішньої (по відношенню до розведення) сторони зубів піли.Прі заточкенапільнік слід тримати так, щоб кут ріжучої кромки був 60-45 градусов.Еслі при різанні пила прагне піти в сторону, це означає, що зуби розведені нерівномірно - потрібно збільшити їх відхилення з того боку, в яку пилку веде.

Заточення токарних різців

Токарні різці загострюють з боку передньої і задньої поверхонь. Нюанс там тільки один - різець звужується вниз, тому, щоб його бічні площини ні в якому разі не стикалися із заготівлею, контакт повинен бути тільки по ріжучої грані.