Главная Новости

Технологический мониторинг

Опубликовано: 05.05.2021

технологический мониторинг

Управление производством - цели, методы, принципы.

Давайте начнем с цитирования самого определения производства, посетите технологический мониторинг, то есть процесса производства товаров с целью их продажи. Подчеркивается специфика современного производства, в котором тесно переплетаются две сферы - материальная и нематериальная. Они пересекаются, потому что зависят друг от друга, а точнее, развитие нематериального производства зависит от уровня производства материальных благ, то есть в первую очередь технического оборудования.

Управление производством сочетает в себе действия, наиболее важные для успеха производственной деятельности, а именно: планирование, размещение заказов, руководство и контроль. В то время как основная задача управления производством - превращать сырье в готовую продукцию . На практике управление производством сводится к принятию решений, управляющих производственными процессами таким образом, чтобы произведенные материальные товары соответствовали спецификации, были созданы в определенном количестве, были произведены в предполагаемый срок, и было бы лучше, если бы все это было сделано с минимальными затратами. Ответственность за выполнение вышеуказанных предположений несет руководство производства, которое контролирует процесс проектирования и контроля качества продукции, а также организацию работы сотрудников.

Здесь вам пригодятся методы управления производством, которые помогут вам выполнять свои управленческие обязанности. Разработан на основе многолетнего опыта деятельности производственных компаний и исследовательской работы. Прежде чем познавать сами методы, стоит знать цели управления производством, потому что они решают, какие методы будут наиболее эффективными, когда вам нужно решить конкретную проблему.

Цели управления производством

Главная цель управления производством - найти ответы на вопросы: что, где, когда, сколько и как производить, чтобы компания оставалась на рынке, работала прибыльно, приносила прибыль, и наконец развиваться. Внедрение новых решений требует от руководящего состава открытости к изменениям и постоянного повышения уровня знаний и квалификации сотрудников. Такой подход чрезвычайно выгоден для компании и предполагает постоянное стремление к достижению еще большего и более эффективного.

uk

Крокувати в ногу з часом стає все складніше - нові мови програмування, фреймворки, бази даних з'являються практично щомісяця, і вивчити їх все неможливо. Якщо ви раптом вирішили вивчити нову ЯП, то у вас багатий вибір: Dart, Swift, Go, Idris, Futhark, Ceylon, Zimbu, Elm, Elixir, Vala, OCaml, LiveScript, Oz, R, TypeScript, PureScript, Haskell, F #, Scala, Dylan, Squeak, Julia, CoffeeScript ... і ще тисячі інших, докладніше тут технологічний моніторинг. Потік нових технологій просто приголомшує, а свої знання необхідно розширювати, щоб залишатися на плаву в IT-сфері та бути цінним працівником.

На щастя, знати все, що використовуються в сучасному світі, абсолютно необов'язково. У роботі ви будете використовувати лише невелика кількість сучасних технологій, а значить, вчити їх все не має сенсу. Замість цього варто сконцентруватися на вивченні того, що найбільш окупить витрачені зусилля - найбільш корисних інструментів, на освоєння яких не буде потрібно багато часу. Але як вибрати стоїть вивчення технологію? Секрет простий.

Проілюструю теорію конкретним прикладом. Серверів у нас більше 2, 5 тисяч. На кожному - десятки перевірок. Використовувані протоколи - більш-менш стандартні.

У нас діє принцип: ми намагаємося не плодити сутностей. Якщо можливо здійснювати моніторинг за допомогою стандартного протоколу (нехай навіть з не дуже великим функціоналом), то ми намагаємося використовувати його, а не винаходити велосипед, перейдіть технологічний моніторинг.

Коли ми займалися модифікацією системи, у нас використовувалися досить прості перевірки. Застосовувалися пінг, передача даних по HTTP (при наявності web-сервера) і виконувалося досить велика кількість різних перевірок по SNMP.

Наша специфіка - поштовий. Пошта SMTP, POP3 плюс перевірка.

Кількість дата-центрів стало швидко рости. На початку у нас був один дата-центр. Зараз - більше п'яти. Відповідно, виникли проблеми з обробкою інформації, розподіленої по дата-центрам.

Розширення передбачало створення складної мережевої структури. дата-центри розташовані в абсолютно різних місцях. Між ними функціонує досить складна структура каналів. Проблеми, що виникають каналів зв'язку діагностувати досить складно.

Наступна проблема - велика зв'язок проектів один з одним. Якщо ви зайдете, наприклад, в проект «Пошта», то побачите, інформаційні блоки з «Мого світу».

На момент початку робіт ми мали абсолютно застарілу систему моніторингу, яка не відповідала жодним вимогам.

Що нас не влаштовує?

Перш за все, повільний опитування серверів, який проводиться за певним циклу. Також незручні труднощі з базою. Після кожної позитивної перевірки в базі з'являється запис про проведену операцію. Коли кількість оновлень досягає декількох сотень в секунду, проблеми з базою стають особливо помітними. Там же здійснюється зберігання історії по інцидентах. Через дефекти конфігурації її необхідно розбивати на безліч частин, що згодом призводить до складнощів при пошуку необхідних частин. Інтерфейс залишає бажати кращого.

Що потрібно від нової системи?

видео технологический мониторинг | видеo технoлoгический мoнитoринг



Абха Ивановна
14.05.2021 в 03:39
Контроль качества, несомненно, приносит прибыль в виде снижения затрат на производственный брак. Однако вы должны знать о расходах, понесенных в связи с этим. Это может быть, например, более длительное время обработки или необходимость производства большего количества деталей.
Alberta Gonsiorovskaya
13.05.2021 в 09:39
Согласно принципу: профилактика лучше лечения, большая часть компаний начинает направлять свою деятельность на программы обучения и избегать возможных недостатков. Также в этой области незаменим опыт проведенных проверок качества. Зная о критических процессах, аудиторы часто совместно создают планы обучения как для новых сотрудников, так и для периодического обучения персонала. Кроме того, контрольная документация может стать отличной базой знаний для отделов технического обслуживания с целью повышения надежности машинного парка.
В эпоху глобального рынка имидж компании имеет большое значение. При сопоставимых предложениях клиенты обычно предпочитают продукцию поставщиков с лучшей репутацией. Создание хорошего бренда - долгий процесс, но потерять доброе имя очень быстро. Компании, известные своим высоким качеством, имеют больше шансов получить прибыль на рынке. Восстановление благоприятного имиджа требует огромных затрат. Поэтому одна из задач контроля качества - создать ценный бренд компании. Сегодня более высокая цена переносится легче, чем некачественный товар.
Aysulu Malyshko
11.05.2021 в 21:39
Как упоминалось ранее, существуют процессы, в которых нет возможности бездефектного производства. Недостатки - это убытки, потому что, несмотря на задействованное сырье и средства производства, они не будут возмещены в результате покупки покупателем. В реальности рыночной экономики ни одно предприятие не доплачивает за свою деятельность. Следовательно, понесенные убытки необходимо включать в операционные расходы, и это легко переводится в ценовую составляющую проданной продукции. Функционирование контроля качества позволяет определять эти затраты применительно к конкретному ассортименту. Таким образом, это позволит сделать оценку продукции более реалистичной, чтобы проводимая деятельность не принесла убытков.
Filipocheva Sandugash Eduardovna
11.05.2021 в 03:39
Ячейка контроля качества несет ответственность не только за правильность производимой продукции. Не менее важно его влияние на повышение устойчивости процессов. Имея прямые производственные данные, можно выбрать процессы, сопряженные с высоким риском, в том числе с точки зрения стабильности. Не менее важным фактором в этом вопросе является постоянное во времени количество недостач. Легче принять фиксированное количество дефектных изделий и подсчитать их в стоимости продукции, чем упорствовать в ситуации, когда мы не знаем, сколько хороших деталей будет «управляемо» производиться. Данные, собранные во время проверки, могут быть использованы другими отделами компании для принятия корректирующих действий.
Операции по контролю качества не являются непосредственно производственной деятельностью. Они не служат для обработки продукта. Следовательно, в соответствии с философией бережливого производства, они не добавляют ценности. Следовательно, они бесполезны. Однако это группа видов деятельности, которую обычно нельзя игнорировать, равно как и логистические операции и техническое обслуживание. Поэтому, с одной стороны, их количество должно быть минимизировано, а с другой стороны, должен поддерживаться соответствующий уровень параметра качества. На первый взгляд, мы можем описать всю эту деятельность как затраты. Так где же нам взять прибыль? Самая большая из них - это, наверное, доброе имя компании. Когда рынок сильно насыщен, покупатели предпочитают не иметь проблем и выбирать проверенные продукты. Удовлетворенный покупатель с большей вероятностью совершит покупку снова. Маркетинговые исследования показывают, что дешевле сохранить покупателя, чем его приобрести. Однако самое дорогое - вернуть потерянного покупателя. Так что же делать предпринимателю, осознавая затраты на поддержание высокого качества? Как упоминалось ранее, самый простой способ - стабилизировать процесс и произвольно управлять им, когда это приемлемо. Никто, путешествуя на машине, не проверяет на каждом перекрестке, подтянуты ли колеса, и это делается систематически в определенное время или в определенных случаях. Аналогично это работает в промышленности. Рынок принимает ряд дефектных товаров за счет более низкой цены. В противном случае образец лампы должен был бы быть в несколько раз дороже, учитывая сложный процесс производства, контроля и распространения.
Осуществление контроля качества тесно связано со спецификой продукта и производственного процесса. Ее ход обычно определяется на этапе проектирования или создания технологии. Именно конструктор обеспечивает контроль, например, определенных размеров, назначая определенный допуск на размер. С другой стороны, технолог определяет контроль качества в отношении инструментов и методов обработки, используемых для изготовления продукта. Он также может создавать спецификации и планы контроля по согласованию с отделом качества. Также бывают ситуации, когда контрольные операции выполняются полностью автоматически. Чаще всего это происходит при проверке всего ассортимента. В менее сложных случаях управление также возможно с места оператора.

Все комментарии