Главная › Новости

DTF друк у рулоні: повний гайд від вибору обладнання до ціноутворення

Опубликовано: 31.08.2025

TL;DR

DTF (Direct-to-Film) у рулоні — це технологія текстильного друку, де зображення друкується пігментними чорнилами (CMYK+White) на PET-плівку, засипається термопорошком, запікається й переноситься праскою/пресом на тканину. Рулонні системи дають високу продуктивність, стабільну якість та низький поріг входу для широкого асортименту матеріалів: бавовна, поліестер, суміші, фліс, трикотаж тощо.

1) Що таке DTF друк у рулоні і чим він відрізняється

DTF друк у рулоні — друк на PET-плівці з подальшим перенесенням на виріб під нагрівом і тиском. Рулонний DTF — це безперервний процес, коли принтер друкує на плівці з рулона, а шайкер/посипка автоматично наносить порошок і тунельна піч полімеризує клейовий шар.
Ключова різниця від листового DTF — швидкість, стабільність і економіка при середніх та великих тиражах, а також зручне компонування «ганг-листів» (кілька макетів у стрічці).

Порівняння з іншими технологіями

• DTG: чудове «дихання» тканини, але вимогливий до складу (бавовна) і попередньої обробки; DTF універсальніший за тканинами й тиражами.

• Сублімація: ідеальна для поліестеру/білого та світлого текстилю; DTF працює і на темних, і на натуральних тканинах.

• Шовкографія: найвигідніша у великих тиражах з малою кількістю кольорів; DTF виграє на різнобарвних дизайнах і середніх/дрібних серіях.

• Білий тонер (OKI і под.): зручний для малого офісного виробництва; рулонний DTF — продуктивніший і дешевший у собівартості на великих об’ємах.

2) Де DTF у рулоні працює найкраще

• Мерч і fashion-бренди: швидкі запуски колекцій, персоналізація.

• Принт-на-вимогу (POD): онлайнові замовлення з мінімальними залишками.

• Корпоративний і промо-текстиль: футболки, світшоти, форма, сумки.

• Нішеві вироби: дитячі речі, стрейч-тканини, робочий одяг з темними основами.

3) Обладнання та витратні матеріали

3.1 Принтер

• Формати/ширини: 30–33 см (desktop-рівень), 60 см, 120 см (промисловий).

• Чорнила: водні пігментні CMYK + White (висока криюча здатність білого).

• Швидкість: орієнтовно 6–20 м²/год (залежно від якості та моделі).

• Стабільність: система циркуляції білого, підігрів столу, датчики натягу плівки.

3.2 Шайкер + тунельна піч

• Шайкер (посипка): рівномірно наносить TPU-порошок, струшує надлишок.

• Піч: запікає клейовий шар, формує гладку поверхню для еластичного переносу.

• Ключі якості: рівномірність посипки, контроль температури й часу, витяжка.

3.3 Плівки, порошок, чорнила

• Плівка PET: товщина 75–100 μm; hot-peel (гарячий відрив) або cold-peel (холодний). Матова для кращого захвату чорнила й точності дрібних деталей.

• Порошок: TPU-hot-melt різної фракції; дрібніша — для плавної фактури й тонких ліній.

• Чорнила: обирайте бренди з сертифікаціями та стабільним білим (антиседиментація).

4) Технологічний процес (покроково)

1. Підготовка макета

   • CMYK, 300 dpi (для дрібної графіки можна 400–600 dpi).

   • Плашка білого: авто-генерація у RIP або вручну; choke (звуження) 0.1–0.3 мм, щоб білий не виступав за край.

   • Ганг-лист: компонування кількох дизайнів у стрічці — максимум корисної площі.

2. Друк на плівці

   • Режими: CMYK → White або White → CMYK (за вимогами системи).

   • Контроль подачі плівки, температури платформи, вологості (45–60 %).

3. Посипка порошком і запікання

   • Рівномірна засипка; надлишок струсити.

   • Орієнтири полімеризації (залежить від матеріалів): 110–130 °C у печі 2–5 хв.

   • Гладка, «цукрова» поверхня без крупинок та «апельсинової шкірки».

4. Трансфер на виріб

   • Температура преса: зазвичай 150–165 °C.

   • Час: 10–20 сек.

   • Тиск: середній (3–5 bar).

   • Відрив: hot-peel або cold-peel згідно з плівкою.

   • Фінішне допресування: 3–5 сек. через пергамент/тефлон — для згладження краю й кращої стійкості.

Точні параметри беріть з ТДС вашої плівки/порошку/чорнил і відлагоджуйте тестами.